Metalen stempelonderdelen worden geproduceerd door externe kracht uit te oefenen op materialen met behulp van matrijzen en persen, waardoor vervorming of scheiding wordt veroorzaakt om werkstukken van de vereiste grootte en vorm te verkrijgen. Ze hebben brede toepassingen in ons dagelijks leven. Sommige gestempelde onderdelen moeten na het vormen worden gelast. Hieronder introduceren we verschillende veelgebruikte lasmethoden voor metalen stempeldelen.
Lasmethoden voor metalen stempelonderdelen zijn onderverdeeld in vier typen: vlaklassen, horizontaal lassen, verticaal lassen en bovenhoofds lassen. De keuze van de lasmethode hangt in het algemeen af van de structuur, vorm, volume en locatie van het onderdeel.
Wanneer bij het stansen van metalen delen wordt gekozen voor vlaklassen, is de lasnaad doorgaans horizontaal, waardoor de handeling relatief eenvoudig is. Er kan ook een lasdraad met een grotere diameter worden gebruikt, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Het nadeel is dat gesmolten ijzer en slak gemakkelijk vermengd kunnen raken en niet meer van elkaar te onderscheiden zijn.
Bij het verticaal en horizontaal lassen van metalen stansdelen stroomt het gesmolten metaal naar beneden, wat defecten kan veroorzaken. Daarom moeten we een lasdraad met een kleinere diameter en een kortere boog kiezen voor het lassen van de stempeldelen, en de lasstroom moet met een-tiende worden verminderd vergeleken met normaal.
De meest complexe methode is bovenhands lassen, waarbij de kortst mogelijke boog en een lasdraad met een kleinere diameter nodig zijn, wat het uiterst moeilijk maakt.
Dit zijn enkele van de meest gebruikte lasmethoden voor het stempelen van metalen onderdelen.
