Laten we eerst de stappen bespreken die nodig zijn voor het maken van een badge:
① Badgeontwerp: geef het ontwerp aan de fabriek. De matrijsstructuurontwerper zet de 2D-tekening om in een 3D-weergave. Tijdens dit proces kunnen aanpassingen worden gedaan.
② Badge-matrijzen maken: importeer het bevestigde malontwerp in het graveermachineprogramma, programmeer het snijpad en begin met graveren. Let tijdens het graveren op de dikte van de snijsporen. Vergelijk na het graveren de mal met het ontwerp op eventuele gebreken. Behandel ten slotte de mal met warmte- om de hardheid en duurzaamheid ervan te verbeteren.
③ Persen: installeer de warmte{0}}behandelde mal op een perstafel en gebruik een stempelmachine om het ontwerp van de mal over te brengen op het metalen materiaal.
④ Stempelen: gebruik een vooraf- gemaakte matrijs en stempel het product in zijn vorm met behulp van een ponsmachine.
⑤ Polijsten: plaats het gestempelde product in een polijstmachine om stempelbramen te verwijderen en de gladheid van het product te verbeteren.
⑥ Lasaccessoires: las standaard badge-accessoires of door de klant-vereiste accessoires op de achterkant van het product.
⑦ Galvaniseren en kleuren: galvaniseren wordt uitgevoerd op de badges volgens de eisen van de klant, inclusief goud-, zilver-, nikkel- en koperplating; vervolgens zijn de insignes gekleurd; na het kleuren worden ze op hoge temperatuur gebakken om de kleurechtheid te verbeteren.
⑧ Kwaliteitsinspectie en verpakking: elk product ondergaat vóór verzending een kwaliteitscontrole. Gekwalificeerde producten worden verpakt, terwijl niet-gekwalificeerde producten worden herwerkt.
Via deze stappen ontstaat er een complete badge die voldoet aan de eisen van de klant.
